DC53模具鋼模具工件熱處理常見缺陷及造成原因
來源:未知作者:-1發布時間:2023-06-09 23:18瀏覽量:次
⒈DC53淬火軟點
軟點處的(de)組織為托氏(shi)體(ti)(ti)(ti),或馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)以及殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)周圍分布著托氏(shi)體(ti)(ti)(ti)。
原因為:①零件(jian)(jian)內(nei)部原來(lai)的(de)顯(xian)微組織不(bu)均勻(yun)(yun)(碳(tan)化(hua)物(wu)偏析、碳(tan)化(hua)物(wu)聚集或碳(tan)化(hua)物(wu)顆粒不(bu)均等),可(ke)采用預(yu)先正火(huo)或球化(hua)處理來(lai)消除;②鋼材的(de)淬(cui)透性(xing)不(bu)足、截面大或形狀復雜(za);③表(biao)面脫碳(tan);④冷(leng)卻介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)性(xing)能差(cha);⑤淬(cui)火(huo)冷(leng)卻介(jie)質(zhi)(zhi)過(guo)于陳舊,或含(han)有(you)較多的(de)雜(za)質(zhi)(zhi);⑥加熱不(bu)足,溫度低或保溫時(shi)間短(duan);⑦淬(cui)火(huo)加熱時(shi)爐內(nei)溫度不(bu)均勻(yun)(yun);⑧零件(jian)(jian)表(biao)面不(bu)清潔。
⒉DC53球化不良
具(ju)有(you)均勻的(de)(de)中(zhong)等(deng)大小的(de)(de)顆粒(li)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)光體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)工、模具(ju)的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)溫度(du)(du)范圍寬(kuan),零件熱(re)處理(li)后的(de)(de)尺寸變(bian)化小,具(ju)有(you)良好的(de)(de)切削加工性,過(guo)共析(xi)鋼進行(xing)不(bu)完全退火(huo),溫度(du)(du)不(bu)高(gao)形(xing)成(cheng)的(de)(de)奧氏體(ti)(ti)(ti)晶粒(li)細,冷卻時(shi)有(you)利于珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)形(xing)成(cheng)。當球(qiu)化溫度(du)(du)偏(pian)低,原有(you)的(de)(de)片狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)未全部變(bian)化,鋼中(zhong)出現點狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)、球(qiu)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)和圓片的(de)(de)珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)組(zu)織,而溫度(du)(du)提高(gao),則形(xing)成(cheng)了粗大的(de)(de)片狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)組(zu)織,點狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)和球(qiu)光體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)溫度(du)(du)不(bu)同,很難(nan)選擇(ze)合適的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)加熱(re)溫度(du)(du),造成(cheng)零件熱(re)處理(li)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)變(bian)形(xing)和開裂。
⒊DC53碳化物嚴重析出
高(gao)(gao)碳(tan)鋼(gang)和(he)高(gao)(gao)碳(tan)工具鋼(gang)進行高(gao)(gao)溫(wen)退(tui)火,或(huo)淬火前的預備熱(re)處(chu)理(li)時(shi),由(you)于多次高(gao)(gao)溫(wen)退(tui)火或(huo)長時(shi)間加熱(re),使材料處(chu)于奧氏體狀態,使鋼(gang)中(zhong)的碳(tan)化物分(fen)解,造成了脫(tuo)碳(tan)現象,它(ta)分(fen)割了基體金屬的結合力(li),降低了其力(li)學性能。
⒋DC53過燒或過熱
由于(yu)在(zai)加(jia)熱時(shi),儀表或(huo)熱電偶失(shi)控,造(zao)(zao)成溫度(du)急(ji)劇升高(gao),或(huo)在(zai)高(gao)溫下(xia)保溫時(shi)間(jian)過長,造(zao)(zao)成晶(jing)界溶化或(huo)晶(jing)粒粗大等,一旦出(chu)現后(hou),過燒則直接(jie)造(zao)(zao)成產品的報廢。
⒌DC53熱(re)處理裂紋
多半(ban)同(tong)材料的(de)(de)(de)種類、零(ling)件的(de)(de)(de)設計形狀(zhuang)(zhuang)(截面突變、凹(ao)槽(cao)、棱(leng)角等)、質量(liang)(liang)效應(ying)、冷卻(que)方法(fa)和(he)冷卻(que)介質等有(you)關。另外(wai)同(tong)零(ling)件的(de)(de)(de)冷加工(gong)缺陷有(you)關,如打(da)印標記的(de)(de)(de)深度(du)、車(che)削(xue)的(de)(de)(de)刀(dao)紋(wen)、沖壓零(ling)件毛刺,以及磨(mo)(mo)削(xue)不(bu)當(dang)等產生(sheng)的(de)(de)(de)裂(lie)紋(wen)等,它們對零(ling)件的(de)(de)(de)熱處理(li)質量(liang)(liang)有(you)重要的(de)(de)(de)影響。車(che)削(xue)后(hou)零(ling)件表面殘留深而(er)粗(cu)的(de)(de)(de)車(che)削(xue)刀(dao)紋(wen),www.hongchao-dg.cn似較(jiao)小臺階一(yi)樣造成應(ying)力的(de)(de)(de)集中;磨(mo)(mo)削(xue)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)產生(sheng)磨(mo)(mo)削(xue)量(liang)(liang)過(guo)大(da),產生(sheng)大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)熱(820~840℃),造成冷卻(que)不(bu)良,將產生(sheng)奧氏體化(hua),形成淬(cui)火馬氏體,形成了熱應(ying)力和(he)組織應(ying)力,則形成大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)龜裂(lie)或呈各種形狀(zhuang)(zhuang)分布的(de)(de)(de)裂(lie)紋(wen)。因(yin)此砂輪的(de)(de)(de)粒(li)度(du)必須與零(ling)件的(de)(de)(de)淬(cui)火硬(ying)度(du)相匹配,控制磨(mo)(mo)削(xue)速度(du)和(he)冷卻(que)方法(fa)等。
⒍DC53氧化脫(tuo)碳
同(tong)零件(jian)的(de)加(jia)熱(re)過程中的(de)加(jia)熱(re)介(jie)質(zhi)的(de)特(te)性有關(guan),其加(jia)熱(re)介(jie)質(zhi)多(duo)關(guan)呈(cheng)氧化性狀態(tai),造成鋼鐵零件(jian)表面的(de)碳(tan)原子的(de)流失,其反應后從表面到里的(de)成分依次為:Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。
⒎DC53變形超差
鋼(gang)鐵零(ling)件在熱(re)(re)處理過(guo)程中(zhong),由于(yu)形狀、材質(zhi)(zhi)、冷卻介質(zhi)(zhi)、冷卻方(fang)法和操(cao)作(zuo)方(fang)式等(deng)影響,造成(cheng)零(ling)件的(de)彎(wan)曲(qu)或變形超差現象(xiang),因(yin)此應根據零(ling)件的(de)材質(zhi)(zhi)以及具體的(de)熱(re)(re)處理要(yao)求,選用(yong)佳的(de)熱(re)(re)處理工(gong)藝和操(cao)作(zuo)手段(duan),同時(shi)對于(yu)已成(cheng)形式的(de)產品進行校直。
以上為DC53模具鋼模(mo)具工件熱(re)處理常見缺陷及造成原因,仔細的(de)觀察DC53熱(re)處理后的(de)物質效果才能(neng)準備分析出具體原因。